什么叫混凝土作业

2017-12-25  来自: 濮阳东晟建筑劳务有限公司浏览次数:99

 原材料要求:

 1、水泥

 选用水泥时,应注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响。

 水泥应符合现行国家标准,并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后,应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行抽查试验。

 袋装水泥在运输和储存时应防止受潮,堆垛高度不宜超过10袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。

 散装水泥的储存,应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库。

 2、细骨料

 混凝土的细骨料采用河砂,砂中杂质的含量不宜超过下表的规定:

 项目≥C30的混凝土<c30的混凝土< p="">

 含泥量(%)≤3≤5

 其中泥块含量(%)≤1≤2

 云母含量(%)<2

 轻物质含量(%)<1

 硫化氢及硫酸盐折算为SO3(%)<1

 有机质含量(用比色法试验)颜色不应深于标准色,如深于标准色,应以水泥砂浆进行抗压强度对

 比试验,加以复核

 3、粗骨料

 混凝土的粗骨料采用连续级配,粗骨料应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况,分批进行检验,机械集中生产时,每批不宜超过400m3;人工分散生产时,每批不宜超过200m3。

 骨料在运输、储存过程中,严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种、规格分别堆放,不得混杂,并保持洁净。

 粗骨料的技术要求

 项目混凝土强度等级

 C55-C40≤C35≥C30<c30< p="">

 石料压碎指标值(%)

 针片状颗粒含量(%)≤12

 -≤16

 --

 ≤15-

 ≤25

 含泥量(按质量计)(%)--≤1.0≤2.0

 泥块含量(按质量计)(%)--≤0.5≤0.7

 小于2.5mm的颗粒含量(按质量计)(%)≤5≤5≤5≤5

 4、拌和用水

 拌制混凝土采用饮用水,水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等。

 5、外加剂

 根据外加剂的特点,结合使用目的,通过技术、经济比较确定外加剂的使用品种。在外加剂的品种确定后,掺量根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。

 二、砼配合比:

 混凝土的配合比,应以质量比计,并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料,配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件,制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。

 通过设计和试配确定配合比后,填写试配报告单,提交监理工程师批准后方可使用。

 三、混凝土拌制:

 混凝土采用JS750L强制搅拌机拌制,拌制混凝土采用自动计量上料装置,每盘混凝土材料称量允许偏差符合规范要求。

 配料数量允许偏差

 材料类别允许偏差(%)

 现场拌制预制场或集中搅拌站拌制

 水泥、混合材料±2±1

 粗、细骨料±3±2

 水、外加剂±2±1

 混凝土拌和物的坍落度,应在搅拌地点和浇注地点分别检测,每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇注点的测值为准。

 四、混凝土运输:

 混凝土水平运输采用混凝土罐车运输,运输混凝土以2~4r/min的转速搅动,混凝土罐车每天使用完毕后均用温水清洗,清除粘附混凝土使其内壁平整光滑、不吸水、不漏水。垂直运输采用20t吊车配合料斗至串筒处入模捣固。

 五、砼浇筑

 浇注混凝土前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。浇注混凝土前,应检查混凝土的均匀性和坍落度。

 混凝土浇注注意事项:

 ①浇筑砼过程中严格按照设计配合比调整好施工配比,保证计量准确。

 ②保证拌和时间不得小于1.5分钟,浇筑过程中经常进行坍落度试验,及时调整水灰比。

 ③砼浇筑必须连续浇筑,间断时间不得超过30分钟,以防造成施工冷缝。

 ④砼浇筑时串筒出口与承接面之间的高度为1m~1.5m,以防砼离析。

 ⑤砼一次浇筑厚度不能超过30cm。

 ⑥当混凝土表面出现析水时,及时予以清除,但不得扰动已浇筑的混凝土。

 ⑦混凝土振捣采用插入式振捣棒,振捣棒的插入必须紧跟混凝土入模,振动棒插入采用快插慢拔的方法,振动点振捣延续时间宜为20~30s、以混凝土不再沉落、不出现气泡,表面呈现浮浆为度。振捣棒必须插入到下层混凝土5~10cm,并防止漏振与过振。避免振捣棒与钢筋接触,并与模板保持10cm左右的距离。

 ⑧混凝土振捣应上下移动,振捣均匀,混凝土的振捣选派有丰富经验有责任心的混凝土工专人负责,振捣程度以混凝土不再有显著沉陷,无气泡冒出,混凝土表面平整,并已泛灰浆为宜,但也应防止振动过量。

 ⑨在混凝土灌注前,应对全部设备进行全面检查试验,确保施工中运转正常,并经技术负责人与施工负责人共同签认后方可灌注混凝土。

 在灌注过程中应派专人检查模板、支架、钢筋等状态,以便发现情况及时整修。

 六、混凝土的养护:

 1、一般混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。

 2、当气温低于5℃时,应覆盖保温,不得向混凝土面上洒水。

 3、新浇筑砼终凝后即可开始养护,养护时间至少延续7天,结构物拆模后,采用薄膜或彩条布袋覆盖浇水养护。

 4、对大体积混凝土的养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇注后的混凝土表面和内部温度,将温度控制在设计要求的范围内,当设计无要求时,温差不宜超过25℃。

 七、混凝土工程冬、雨季施工措施

 1、冬季施工措施

 冬季施工的工程,应预先作好冬季施工组织计划及准备工作,对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施,对钢筋的冷拉和张拉,还应专门制定施工工艺要求及安全措施。

 冬季施工期间,与当地气象及广播台站建立联系,及时了解和掌握天气变化情况,安排施工生产。作好气温的监测、记录及通报工作。

 按照(JTJ041-2000)《公路桥涵施工规范》的规定,室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时,钢筋混凝土、预应力工程按冬期施工。

 ①冬期施工的工程,做好冬期施工组织计划及准备工作,对各项设施和材料提前采取防雪、防冻措施。

 ②加强与气象部门的联系,确保气象信息收集渠道畅通,及时掌握气象变化情况。

 ③编制冬季施工方案及制定相关的技术措施,并对有关人员进行技术交底和培训。

 ④落实有关工程材料,防寒物资、能源的储备,以及机械车辆的防寒设施。

 ⑤冬季施工的工程,预先做好冬季施工组织计划,并报监理工程师批准。

 ⑥冬季钢筋加工符合规范有关规定。

 焊接钢筋在室外进行时,最低温度不宜低于-20℃,并应采取防雪挡风措施,减小焊件温度差,焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。张拉预应力钢材时的温度不宜低于-15℃。

 ⑦冬季混凝土的配制和运输符合下列规定:

 当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时,重新调整拌和料的加热温度。混凝土搅拌时间较常温施工延长50%。混凝土搅拌所用骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。

 ⑧冬季混凝土的浇筑符合下列规定:

 混凝土浇筑前,清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢。

 2、雨季施工措施

 雨季施工前,做好雨季防护措施,保证工程按时保质完成。

 由专人收集天气预报,根据天气情况合理安排施工,及时做好防护工作。

 梁板浇筑过程中若遇降雨,应停止施工并加以覆盖,防止雨水进入混凝土。

 雨后砂、石含水量增加,施工需要重新测定砂、石含水率,调整砼施工配合比,保证砼质量。

 水泥堆放在防雨棚内,底面铺垫木枕或方木,以免受潮。所有的材料及机具置放在较高处,必要时支挡蓬布防雨,并在地面上设挡水和排水设施。

 砼拌和站设站棚,四周设排水沟,砂、石料场备遮雨布。

 对施工的排水沟进行整修、疏通,保证排水畅通。

 制订防洪措施,建立防洪组织,备足防洪物资,做好抗洪抢险的一切准备工作,确保工程质量不受破坏并保证安全。

 八、混凝土工程施工常见质量通病及防治措施

 在混凝土工程施工过程中,经常出现一些混凝土质量通病,影响工程内在质量和外观质量,为了实现“开工必优、一次成优”的目标,必须对施工中存在的质量通病进行有效克服。现将常见质量通病的现象、原因分析及相应预防措施、列表如下:

 一、掉角

 现象:砼局部掉块,不规整,棱角有缺陷。

 原因分析:

 1、过早拆除承重模板。

 2、拆模时受外力作用或重物撞击,棱角被碰掉。

 预防措施:

 1、拆除钢筋砼结构承重模板时,砼应具有足够的强度。表面和棱角才不会受到损坏。

 2、拆模时用力不能过猛、过急,注意保护棱角。易被撞击的砼阳角,拆模后加以保护。

 3、砼浇筑完毕,做好保温覆盖工作。

 二、蜂窝

 现象:局部砼砂浆、石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。

 原因分析:

 1、砼配合比不准确,砂石、水泥材料计量不准确,或用水量不准,造成砂浆少、卵石多。

 2、砼搅拌时间短,没有拌和均匀,砼和易性差,振捣不密实。

 3、未按操作规程浇注砼,造成砼离析。

 4、砼一次下料过多,没有分段、分层浇筑,振捣不实或下料与振捣配合不好,因漏振造成蜂窝。

 5、模板空隙未堵好或模板不牢固,振捣砼时模板移位,造成严重漏浆,形成蜂窝。

 预防措施:

 1、砼配料时严格按配合比计量,经常检查计量系统和自控制系统。

 2、砼拌和均匀,颜色一致,最短搅拌时间符合规定。

 3、砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过,要采取串筒、溜槽等措施。

 4、砼分层振捣。浇注层的厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。

 5、振捣砼拌和物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的1/2。为保证上下砼结合良好,振捣棒插入下层砼5cm。

 6、砼浇捣时,必须掌握好振捣时间。砼不再显著下沉,不再出现气泡。

 7、浇注砼时,经常检查模板、支撑、接缝等情况。发现有模板走动,立即处理。

 三、麻面

 现象:砼表面局部缺浆,或有许多小凹坑,但无钢筋和石子外漏。

 原因分析:

 1、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模后,出现麻面。

 2、钢模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时砼表面与模板粘结,引起麻面。

 3、模板接缝不严实,浇筑砼时缝隙漏浆,出现麻面。

 4、砼振捣不密实,砼中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面,形成麻点。

 预防措施:

 1、模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

 2、采用钢模板,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,填堵,防止漏浆。

 3、脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。

 4、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振。

 四、孔洞

 现象:砼结构内有空隙或蜂窝特别大。

 原因分析:

 1、在钢筋密集处或预埋件处,砼浇筑不密实,未充满模板而形成孔洞。

 2、未按顺序振捣砼,产生漏振。

 3、砼离析,卵石成堆或严重跑浆,形成特大蜂窝。

 4、未按施工顺序和施工工艺认真操作,造成孔洞。

 5、有木块和杂物等掉入砼中。

 6、不按规定下料,一次下料过多,振捣器振动作用半径达不到,出现特大蜂窝和孔洞。

 预防措施:

 1、在钢筋密集处,采用细石砼浇筑,并认真振捣密实,机械振捣有困难时,采用人工捣固配合。

 2、采用正确的振捣方法,严防漏捣:a、插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与砼表面垂直。斜向振捣时,振捣棒与砼表面成约40~45°角度。b、振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。

 3、控制好下料。要保证砼浇筑时不产生离析,砼自由倾落高度不超过2m,大于2m时要用溜槽、串筒。

 4、加强施工技术管理和质量检查工作。

 五、露筋

 现象:钢筋砼结构内的主筋外露。

 原因分析:

 1、砼浇筑时,个别砂浆垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋。

 2、钢筋砼结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,砼不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋。

 3、砼产生离析,浇注部位缺水泥浆或模板严重漏浆,造成露筋。

 4、砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位,造成露筋

 5、砼保护层振捣不密实,,砼表面失水过多,或拆模过早等,拆模时砼缺棱掉角,造成露筋。

 预防措施:

 1、浇筑砼前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确

 2、为保证砼保护层的厚度,固定好砂浆垫块。

 3、钢筋较密集时,选配合适的卵石。卵石最大颗粒尺寸不超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不大于钢筋净距的3/4。结构截面较小、钢筋较密时,采用细石砼浇筑。

 4、为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处,采用小直径振捣棒振捣。保护层砼振捣密实。

 5、砼自由下落高度超过2m时,用串筒或溜槽。

 6、拆模时间要根据试件试验结果确定,防止过早拆模。

 7、施工中不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时处理。

 九、混凝土工程质量检验和质量标准

 1、质量检验

 各种材料、各工程项目和各工序,应经常进行检验,保证符合设计和施工技术规范的要求。检验项目和次数应符合下列规定:

 ①浇筑混凝土前的检验:

 施工设备和场地;混凝土组成材料及配合比(包括外加剂);混凝土凝结速度等性能;基础、钢筋、预埋件等隐蔽工程及支架、模板;养护方法及设施,安全设施。

 ②拌制和浇筑混凝土时的检验:

 混凝土组成材料的外观及配料、拌制,每工作班至少2次,必要时随时抽样试验;混凝土的坍落度等每工作班至少2次;砂石材料的含水率,每日开工前1次,气候有较大变化时随时检测,当含水率变化较大,将使配料偏差超过规定时,应及时调整;钢筋、模板、支架等稳固性和安装位置;混凝土的运输、浇筑方法和质量;外加剂使用效果;制作混凝土试件。

 ③养护情况:

 混凝土强度,拆模时间;混凝土外漏面质量;结构外形尺寸、位置、变形和沉降。

 2、质量标准:

 混凝土28天抗压强度应符合设计及规范要求。

 结构混凝土外观质量应符合下列规定:表面应密实、平整;如有蜂窝、麻面,其面积不超过结构同侧面积的0.5%;如有裂缝,其宽度不得大于设计规定或设计未规定时不得超过0.15mm;小型构件无翘曲现象;不得出现露筋和空洞现象。

 十、安全措施及防护措施

 (一)安全措施

 1、运输砼的道路等设施应平顺牢固。

 2、施工用各种机械,应有专用开关箱,并装置漏电保护器,停机后应拉断电闸做到一机一闸一漏一箱,漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制2台及以上的用电设备,工作接地电阻值不得大于4欧。

 3、施工前应对当地地形,地物、地貌工程地质,水文地质气象水电供应,交通运输,施工环境及地下隐藏物等做好调查,根据调查情况应对运输道路,材料堆放,生产生活设施及环境保护作全面安排,并应符合防洪、防火、防震、防水以及安全卫生和环境保护的要求。

 4、施工现场应有安全标志,在悬崖、陡坡、沟、横井等危险部位必须设有防护设备和安全标志,在临街,交通干道附近和居民密集地段施工时,必须设安全围拦和警示牌(灯),实行封闭管理,严禁非施工人员进入施工现场,夜间施工作业,应有足够的照明设备。

 5、施工机械设备使用前应经过调试,检测确认技术性能和安全装置状态良好后方准使用。施工用各种机械,按有关规章条文,制定安全规章操作制度,操作人员应持有上岗证件,并应熟悉机械的性能和操作方法,并具有对机械发生事故采取紧急措施的能力。

 6、施工机械操作人应按机械设备的规定使用,不得超出规定的使用范围或超负荷运输,不得擅自离开工作岗位,严禁疲劳作业带故障作业和违章作业。

 7、搅拌作业时,不得将头、手伸入料斗和机架之间,手或工具不得伸入搅拌筒内扒料,出料。料斗升起时,人员不得从料斗下方穿行,作业后,应将料斗落到坑内,当升起或清除料斗坑内杂物时,应将料斗用链条扭牢。

关键词: 濮阳建筑劳务公司           

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